ତିନୋଟି ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ

CMM ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଏବଂ ଜଟିଳ, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ସେହି ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଯାହା CMM ର ସଠିକତା ଉପରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ।

୧. ତାପମାତ୍ରା ତ୍ରୁଟି

ତାପମାତ୍ରା ତ୍ରୁଟି, ଯାହାକୁ ତାପଜ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତାପଜ ବିକୃତି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ତାପମାତ୍ରାର ତ୍ରୁଟି ନୁହେଁ, ବରଂ ତାପମାତ୍ରା କାରକ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ମାପ ତ୍ରୁଟି। ତାପମାତ୍ରା ତ୍ରୁଟି ଗଠନର ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି ମାପ କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା 20 ଡିଗ୍ରୀରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ କିମ୍ବା ମାପ କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁର ଆକାର ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

ସମାଧାନ।
୧) କ୍ଷେତ୍ର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସମୟରେ ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ରେଖୀୟତା ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଂଶୋଧନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨) ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତାପ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ ଯନ୍ତ୍ରଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ରଖିବା ଉଚିତ।
3) ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂରେ ଦୃଢ଼ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ ଇନଭର୍ଟର ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନରର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ହେବା ଉଚିତ। ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ପବନ ଦିଗକୁ ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଫୁଙ୍କିବା ନିଷେଧ, ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ମାପକ କୋଠରୀ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଘର ଭିତରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ରଖିବା ପାଇଁ ବାୟୁ ଏକ ବଡ଼ ସଞ୍ଚାଳନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପବନ ଦିଗକୁ ଉପରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
୪) ପ୍ରତିଦିନ ସକାଳେ କାମ ସମୟରେ ଏୟାର କଣ୍ଡିସନର ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଦିନ ଶେଷରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ।
୫) ମେସିନ୍ ରୁମ୍‌ରେ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ରହିବା ଉଚିତ, ତାପମାତ୍ରା ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କୋଠରୀର ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଝରକା ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୬) ମାପ କୋଠରୀର ପରିଚାଳନାକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରନ୍ତୁ, ଅତିରିକ୍ତ ଲୋକଙ୍କୁ ରହନ୍ତୁ ନାହିଁ।

2. ପ୍ରୋବ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତ୍ରୁଟି

ପ୍ରୋବ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ବଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଇଲ୍ସ ସଫା ଏବଂ ଦୃଢ଼ ନୁହେଁ ଏବଂ ଭୁଲ ଷ୍ଟାଇଲ୍ସ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମାନକ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଇନପୁଟ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ମାପ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପ୍ରୋବ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଫାଇଲ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଡାକିବ, ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଭୁଲ ଷ୍ଟାଇଲ୍ସ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମାନକ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ମାପ ସମୟରେ ପ୍ରୋବ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଫାଇଲ୍ ଡାକିଲେ କ୍ଷତିପୂରଣ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଭୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ମାପ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧକ୍କା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

ସମାଧାନ:
୧) ମାନକ ବଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ସଫା ରଖନ୍ତୁ।
୨) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହେଡ୍, ପ୍ରୋବ୍, ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବଲ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି।
3) ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ମାନକ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ।
୪) ଆକୃତି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି (କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ବଲ୍ ବ୍ୟାସ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ବାର୍ ର ଲମ୍ବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହେବ) ଆଧାରରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।
୫) ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋବ୍ ପୋଜିସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ ପ୍ରୋବ୍ ପୋଜିସନ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ପରେ ମାନକ ବଲ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁର ସ୍ଥାନାଙ୍କ ମାପ କରି କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
୬) ପ୍ରୋବ୍‌ରେ, ଷ୍ଟାଇଲସ୍ ଘୁଞ୍ଚିଛି ଏବଂ ପୁନଃକାଲିବ୍ରେଟ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ରୋବ୍‌ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମାପ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ।

3. ମାପ କର୍ମଚାରୀ ତ୍ରୁଟି

ଯେକୌଣସି କାମରେ, ଲୋକମାନେ ସର୍ବଦା ତ୍ରୁଟିର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇ ଆସିଛନ୍ତି, CMM ର କାର୍ଯ୍ୟରେ, କର୍ମଚାରୀ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତଃ ଘଟୁଛି, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଘଟନା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ବୃତ୍ତିଗତ ସ୍ତର ଏବଂ ସାଂସ୍କୃତିକ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି, CMM ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକ ପ୍ରକାର, ତେଣୁ ଅପରେଟର ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଥରେ ଅପରେଟର ମେସିନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଯଦି ଅପରେଟର ମେସିନକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ନ କରେ, ତେବେ ଏହା ତ୍ରୁଟି ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ।

ସମାଧାନ:
ତେଣୁ, CMM ର ପରିଚାଳକଙ୍କୁ କେବଳ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ବରଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ସାହ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱ ମଧ୍ୟ ଥାଏ, ମାପ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ପରିଚିତ, ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାପ ମେସିନ୍ ଖେଳାଇ ପାରିବେ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟର ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ମିଳିପାରିବ।

୪. ମାପ ପଦ୍ଧତି ତ୍ରୁଟି

ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ମାପ କରିବା ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ମାପ ପାଇଁ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବଡ଼ ମାପ ପରିସରର ଏହାର ସୁବିଧା ଦର୍ଶାଏ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ମାପ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଦି ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ମାପ କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଚିହ୍ନଟ ନୀତି ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଚୟନିତ ପଦ୍ଧତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, କଠୋର ନୁହେଁ, ସଠିକ ନୁହେଁ, ଏହା ମାପ ପଦ୍ଧତି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

ସମାଧାନ:
ତେଣୁ, ଯେଉଁମାନେ CMM କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ ଅଛନ୍ତି, ସେମାନେ ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷକରି ଚିହ୍ନଟ ନୀତି ଏବଂ ଫର୍ମ ସହନଶୀଳତାର ମାପ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବହୁତ ପରିଚିତ ହେବା ଉଚିତ।

୫. ମାପ ହୋଇଥିବା ୱର୍କପିସର ତ୍ରୁଟି

କାରଣ ମେସିନ୍ ମାପ ମାପକର ନୀତି ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ନେବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ସଫ୍ଟୱେର୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଟ୍ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଗଣନା କରିବା। ତେଣୁ ଅଂଶ ତ୍ରୁଟିର ଆକୃତିର ମାପ ମେସିନ୍ ମାପ ପାଇଁ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବର୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକୋମା ଥାଏ, ମାପର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପରେଟର ସଠିକ୍ ମାପ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରିବେ ନାହିଁ।

ସମାଧାନ:
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶର ଆକୃତି ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ମାପ ରଡ୍ ର ମଣିପଥର ବଲ୍ ର ବ୍ୟାସ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମାପ ତ୍ରୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଅଧିକ।