ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୟନ, କାରଣ ଏହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁତ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ତେଣୁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରେମ ଜିତିଛି, ବଜାରରେ ଅନେକ ନିରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଅଛି,ଦୃଷ୍ଟି ମାପକ ଯନ୍ତ୍ରଏବଂ ଆକାର ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ର, କିନ୍ତୁ ଅସମାନ, ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯାଞ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ର ବାଛିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଶେଷରେ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ? ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ କିପରି ବାଛିବେ? ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଁ ଆପଣଙ୍କୁ ବଡ଼ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ କିଛି ଦିଗ କହିବି।
1, ଦକ୍ଷତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ଯାଞ୍ଚ ମେସିନର ଗତି କ୍ଷମତା, ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯଦି ଆପଣ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମାନବ ଯାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଯାଞ୍ଚର ଗତି ବିଚାର କରିବାକୁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
2, ସଠିକତାର ଚୟନ
ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ, ଯାଞ୍ଚ ମେସିନରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକାଂଶ ଯାଞ୍ଚ ସଠିକତା ନିୟମାବଳୀ ଆଧାରରେ ଅଧିକ କଠୋର, କିଛି ମାନୁଆଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ଆଧାରିତ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଚାବି ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
3,ସଠିକତା ହାର
ଏହି ସ୍ଥାନରେ ସଠିକତା ହାରକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ସଠିକତା ହାର ସିଧାସଳଖ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଆପଣ କମ୍ ସଠିକତା ହାର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କିଣନ୍ତି, ତେବେ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲେ ମଧ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ବଢ଼ିଯିବ।
ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା କ’ଣ?
ପ୍ରଥମତଃ, ଆଜିର ଶିଳ୍ପ ବୁଦ୍ଧିମତା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଧାରା, ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଗତି ଧାରା ପ୍ରତି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ଗ୍ରହଣ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଦୃଷ୍ଟି ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନର ବ୍ୟବହାର, ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା;।
ତୃତୀୟତଃ, ଅଣ-ସଂସ୍ପର୍ଶ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଯୋଗୁଁ, ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷିତ ବ୍ୟକ୍ତି କୌଣସି କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, କ୍ଷତି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଚତୁର୍ଥ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ଅଛି, ଯେପରିକି ମାନବ ଆଖିକୁ ଅଦୃଶ୍ୟ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟବହାର, ମାନବ ଆଖିର ଦୃଶ୍ୟ ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା, ଏହାର ସତର୍କତାର ନିରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ।
ପଞ୍ଚମ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ। କ୍ୟାଲିପର ଉପରେ ଆଧାରିତ ବର୍ତ୍ତମାନର ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକାରର ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଖାଲି ଆଖି ଦେଖିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟି, ଏହି ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବଜାରର ବ୍ୟବସ୍ଥା ପୂରଣ କରିପାରି ନାହିଁ। ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଶୂନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା, ଯାହା ପାଇଁ ଆମକୁ ତ୍ରୁଟି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପାୟ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉପାୟ।
ଛଅ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ରୁତ। ଆମେ ପୂର୍ବ ସମାନ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲୁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଷ୍ଟି ନିରୀକ୍ଷଣ ଗତି ପ୍ରତିଦିନ 10-20 ନିୟୁତ ଖଣ୍ଡ। ଏହା ବଡ଼ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟରେ, ଲୋକଙ୍କୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସମର୍ଥ।
ସାତ, ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟତୀତ ଏହାର ସରଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଅପରେଟରଙ୍କ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଇତ୍ୟାଦି ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ଅଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୬-୨୦୨୨